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回转窑托轮装置该怎么维护?

发布日期:2015-11-14 15:08 信息来源:admin
回转窑托轮装置是回转窑重要组成部分,具有承载负荷大、工作环境差、连续性运转、维修费时费工等特点。 托轮装置运行状况的好坏,直接影响整个回转窑系统的正常运转,影响系统运转率及熟料产量,因此维护保养极为重要。 本文就生产过程中发现的问题及维护经验作一简介。
1 托轮轴承组润滑油的选用
   托轮装置运行过程中,托轮轴承组的良好润滑是安全运行的关键,托轮装置承受高负荷, 环境温度高,工况恶劣,并且托轮在轴向上还存在一定的上下串动。根据此特点,应选用具有抗磨损、抗氧化、抗腐蚀、抗乳化、耐高温等性能的润滑油,同时要求润滑油具有一定的黏度系数,能使托轮轴和轴瓦的接触面形成良好的油膜。 现在市场上已有成品专用润滑油, 可根据各单位具体情况合理选用。
 
2 回转窑筒体上下窜动及托轮与轮带夹角的确定
   回转窑筒体的上下窜动,一般是依靠液压挡轮装置推其上行,靠回转窑筒体自身倾斜产生的下滑力下行。所以回转窑托轮中心线与筒体中心线应保持平行,并且两托轮轴线与回转窑轴线间连线以等边三角形为最佳, 以减小筒体上下窜动产生的阻力。 判断托轮中心线与筒体中心线是否平行, 可通过压铝丝的方法来确定。 回转窑筒体的上下窜动,使轮带与托轮之间产生相对滑动,可使托轮表面磨损均匀,延长使用周期。 应定期向托轮表面涂抹润滑油,以降低托轮和轮带间的摩擦力,有利于减少托轮表面的磨损。 通过调整液压挡轮油站油泵的供油速度和节流阀的泄油速度可使回转窑筒体的上下均匀窜动, 速度应控制在 0.2mm/min 以下,每次调整应以小量, 多次来进行,直至最佳为原则。 窜动量可根据各窑系统的设计值,调整液压挡轮上的接近开关来实现。
 
3 托轮装置在巡检中应注意的事项
  为了保障托轮的运行安全, 经常检查及时发现并有效处理不正常因素是非常必要的,检查的主要事项应包括:
(1)托轮的润滑油的油质、油量、油温是否正常;
(2)托轮表面是否有脱落、开裂,磨损是否不均匀或过快;
(3)检查托轮轴承组供油系统是否正常。 因大多数托轮轴承组的润滑是靠油勺带油、油槽分配油,所以,检查油勺是否松动、脱落,油槽的泄油是否通畅,润滑油分配是否均匀是非常重要的,这对预防托轮轴瓦损坏和减少重大事故的发生,很重要也很有效。
 
4 托轮装置在运行中常见的问题
   4.1托轮轴及轴瓦的拉丝、 抱轴、翻瓦
    这些情况多因润滑不良造成,一旦发生后果较为严重, 维修时间长,费用高,维修不方便等,因此经常检查润滑情况的好坏,可以减少和杜绝此类事故的发生。
    4.2 发热
    托轮轴瓦发热是托轮装置运行过程中最常见的问题。 托轮轴瓦发热易造成润滑油发热,润滑油黏度系数降低,影响良好油膜的形成 ,托轮发热也是极应关注的问题。
 
5 托轮轴瓦发热有以下主要原因
  5.1 循环水系统中断或管路堵塞 ,这种情况发现后应立即进行处理。
  5.2 传导热
     传导发热是由于托轮装置附近的窑筒体温度过高时,通过轮带将热量传递给托轮。 这种情况可用以下方法处理:
(1)开启筒体冷却风机降低筒体温度
(2)托轮水槽放水冷却托轮表面温度
(3)用风机吹托轮装置外壳 ,降低外壳表面温度等方法均可有效制止温度升高。
 5.3 辐射热
     窑筒体温度较高时,可通过热辐射将热量传递给托轮, 使之温度升高。 这时应检查托轮隔热装置是否完整,是否过薄,是否能有效隔热。 增加隔热层厚度,补充缺损部分,即可减少热辐射。
 5.4 托轮轴止推环与托轮轴瓦端面摩擦发热
     正常情况下,托轮轴止推环与托轮轴瓦端面有一定的间隙,若托轮上下窜动量过大,就可使止推环与轴瓦端面摩擦发热。 在采取常规降温的同时,应调回转窑筒体的上下窜动量使止推环与轴瓦端面间有一定间隙,消除摩擦。 若是窑头侧托轮,应让窑上行带动托轮上行; 若是窑尾侧托轮,应让窑下行带动托轮下行。 此过程可用调整手动液压挡轮接近开关的方法控制。 为增加托轮上下行速度,可向托轮表面撒干灰,增加其与轮带的摩擦力。
若托轮温度升得过快时,可采用换冷油,用压缩空气急吹等方法紧急处置。