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如何维护回转窑托轮装置?

发布日期:2019-07-10 08:53 信息来源:admin
回转窑托轮装置是回转窑的重要组成部分,具有承载能力大,工作环境差,连续运行,维修费时费力的特点。 滚筒装置的运行状态直接影响整个回转窑系统的正常运行,影响系统运行速度和熟料生产,因此维护非常重要。 本文介绍了生产过程中发现的问题和维护经验。
  1回转窑滚子轴承组润滑油的选择
 在滚轮装置运行期间,滚子轴承组的良好润滑是安全操作的关键。 滚轮装置承受高负荷,环境温度高,工作状态差,支撑轮在轴向上仍有一定的上下运动。 根据该特征,应选择具有抗磨损,抗氧化,抗腐蚀,抗乳化和耐高温的润滑油。 同时,润滑油具有一定的粘度系数,可在支撑轴与轴承衬套之间的接触面上形成良好的油膜。 现在市场上有成品的特殊润滑剂,可根据每个单元的具体情况合理选择。
 
  2回转窑上下旋转窑缸,确定滚筒与皮带之间的角度
 回转窑缸的上下运动通常依赖于液压齿轮装置将其向上推动,并且由回转窑缸本身的倾斜产生的向下力下降。 因此,回转窑支撑轮的焦点线和圆柱的焦点线应该是平行的,连接两个惰轮的轴线和回转窑的轴线的线是等边三角形,以减小由此产生的阻力。 气缸的上下运动。 确定辊的焦点线和圆筒的焦点线是否平行,这可以通过按压铝线来确定。 回转窑缸的起伏导致车轮与滚轮之间的相对滑动,使滚轮表面均匀磨损,延长使用寿命。 润滑油应定期涂在辊子表面,以减少辊子与皮带之间的摩擦,有利于减少辊子表面的磨损。 通过调节液压泵和节流阀的供油速度,回转窑缸的速度可以均匀地上下移动。 速度应控制在0.2mm / min以下,每次调整应小。 做多次,直到好的原则。 通过根据每个窑系统的设计值调节液压轮上的接近开关,可以实现湍流量。
 
 3回转窑检查滚轮装置时应注意的事项
 为了保证支撑轮的安全运行,检查和及时检测并有效处理异常因素是非常必要的。 主要检查项目应包括:
(1)支撑轮润滑油的油质,油量和油温是否正常;
(2)支撑轮表面是否脱落或破裂,磨损是否不均匀或过快;
(3)检查滚子轴承组的供油系统是否正常。 由于滚子轴承组的大部分润滑依赖于油勺来分配油和油槽,因此检查油勺是否松动或脱落,油槽是否排水顺畅以及油是否非常重要 分配是统一的。 重要且有效的是损坏轴承衬套并减少重大事故的发生。
4 托轮装置在运行中常见的问题
 4.1轴和轴承衬套的绘制,保持轴和车削
 这些条件主要是由润滑不良引起的。 一旦后果严重,维护时间长,成本高,维护不方便,所以经常检查润滑条件,这可以减少和消除这种事故。
 4.2发热
 滚子轴承衬套热量是滚子装置运行期间常见的问题。 滚子轴承衬套的加热容易使润滑油升温,润滑油的粘度系数降低,影响良好的油膜形成,支撑辊的加热也是一个问题。 应该注意的。
 
  5.轴承衬套加热的主要原因如下:
 5.1循环水系统中断或管道堵塞。 这种情况应在发现后立即处理。
 5.2传导热量
 当惰轮装置附近的窑体温度过高时,通过皮带将热量传递给惰轮引起传导加热。 这种情况可以通过以下方式处理:
  (1)打开气缸冷却风扇,降低气缸温度
  (2)冷却斗轮中的水以冷却辊的表面温度
  (3)吹动车轮壳体以降低壳体表面温度的方法可以有效地阻止温度升高。
 5.3辐射热
 当窑缸的温度高时,热量可以通过热辐射传递到支撑辊以增加温度。 此时,应检查滚筒隔热装置是否完整,是否过薄,以及是否能有效隔热。 增加绝缘层的厚度并补充缺陷以减少热辐射。
 5.4牵引轮轴止推环和支架轮轴承端面摩擦加热
 在正常情况下,支撑轮轴止推环与滚子轴承衬套的端面有一定的间隙。 如果滚子的上下摇摆量太大,则推力环和轴承端面可以被摩擦加热。 采用传统的冷却方式时,应调节回转窑缸的上下湍流,使推力环与轴承套的端面之间有一定的间隙,以消除摩擦。 如果是窑头侧支撑轮,则应向上驱动窑以向上驱动支撑轮; 如果是窑尾侧支撑轮,应该向下驱动窑以驱动支撑轮向下。 可以通过调节手动液压轮接近开关来控制该过程。 为了增加辊子的上下速度,可以将灰烬洒在辊子的表面上,以增加与轮子的摩擦力。
  如果辊子的温度升得太快,可以用冷油代替并用压缩空气吹。

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