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回转窑

回转窑

【产品介绍】:高岭土回转窑简介: (铝矾土煅烧窑/氧化镁煅烧窑/氧化锌煅烧窑)内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。

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回转窑介绍
    回转窑其实就是我们常见的回转煅烧窑,因为其工作起来是回转形式的,因此大家称其为回转窑,这种设备应用广泛,主要用于水泥、冶金、化工、石灰等行业,因此后来我们又有石灰回转窑,冶金回转窑,水泥回转窑之称,目前属于建材设备类。
回转窑工艺
1.不管什么回转窑其工艺差不多都是一个原理,目前我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。目前公司生产的湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为回转窑30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
2.湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
3.所以目前新型干法回转窑是市场中最为流行的回转窑生产设备,该设备煅烧机理先进,焙烧成品优良,并且运行流畅,在整个生产线中单位可承载能力强,是目前投资最为合理的一款回转窑设备,避免了湿法回转窑的缺点,又继承了其优势,生产效果显著。
回转窑的主体结构大致包括三大方面:
1.窑壳,也就是我们常说的回转窑的主体部分,从外面就可以看到。
2.胎环,也是回转窑的重要组成部分,从外体也能观察到,主要是用于固定支撑回转窑窑壳。
3.止推滚轮,止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关,因为支持滚轮要比窑胎宽一些,为使托轮与轮带能够上下移动,磨损均匀,在胎环的端面设有止推滚轮。
回转窑技术参数
产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑